Рубрика: Осознанная мода

Опубликовано от — Оставить комментарий

Circ и Huafon построят переработку текстиля в Китае на 200 тонн в сутки

Circ и Huafon построят переработку текстиля в Китае на 200 тонн в сутки

Американская технологическая компания Circ и китайский производитель спандекса Huafon объявили о партнёрстве для создания в Китае предприятия по переработке текстиля в текстиль. Площадка расположится на промышленной территории Huafon и будет использовать технологию Circ для переработки смесового полиэстер-хлопкового текстиля.

Первая фаза предприятия рассчитана примерно на 200 метрических тонн текстильных отходов в сутки. В процессе переработки из смесового сырья планируется извлекать вторичные PTA, MEG и целлюлозную массу, которые затем могут использоваться для новых текстильных изделий. Huafon инвестирует в проект напрямую вместе с Circ и другими инвесторами, а по мере развития мощностей партнёры намерены привлекать бренды, поставщиков и покупателей продукции.

Почему это важно для переработки смесовых тканей

Полиэстер-хлопковые смеси традиционно сложны для переработки: волокна соединены в одной нити и требуют разделения на компоненты. Технология Circ заявлена как способ извлекать из таких отходов вторичные PTA, MEG и целлюлозную массу — сырьё, пригодное для производства новых текстильных изделий. Партнёрство с Huafon, у которой более 30 лет опыта в области материалов и химического производства, направлено на масштабирование этого подхода до промышленных объёмов.

Контекст: циркулярная экономика и вторичные материалы

Проект согласуется с приоритетами Китая: 15-й пятилетний план делает акцент на циркулярной экономике, системах переработки и повторного использования отходов, применении качественных вторичных материалов, зелёном производстве и низкоуглеродной продукции. Для рынка это ещё один сигнал, что переработка текстиля переходит от экспериментов к промышленной инфраструктуре. Huafon ранее приобрела бывший бизнес биоматериалов DuPont (ныне Covation Biomaterials) с операциями в Ньюарке (Делавэр) и Кингстоне (Северная Каролина), что указывает на интерес компании к материалам с более низким воздействием на окружающую среду.

Источник события: www.textileworld.com. Дата источника (UTC): 2026-10-11 18:32:06.

Опубликовано от — Оставить комментарий

The Nature Conservancy создала альянс против загрязнения микроволокнами

The Nature Conservancy создала альянс против загрязнения микроволокнами

The Nature Conservancy объявила о создании Microfiber Action Alliance (MAA) — объединения, которое займётся снижением попадания микроволокон в окружающую среду. Инициатива охватывает этапы производства, использования и стирки текстиля. Основателями альянса указаны Nike, Patagonia, Under Armour, Lululemon, Cotopaxi и REI Co-op.

Почему микроволокна — проблема

Микроволокна — это мелкие частицы, которые отделяются от синтетических и натуральных текстильных материалов. По данным исследований, которые приводит TNC, они составляют более 30% микропластика в океане. Из-за стойкости и широкого распространения такие частицы трудно удалить из экосистем. Натуральные материалы, включая хлопок и шерсть, тоже могут быть источником загрязнения микроволокнами, особенно при обработке красителями или отделкой.

Задачи и сотрудничество

MAA намерен ускорять внедрение обоснованных мер по предотвращению попадания микроволокон в окружающую среду и оценивать решения в цепочках поставок компаний, делясь результатами с отраслью. Инициатива будет дополнять работу The Microfibre Consortium, которая занимается научным пониманием проблемы и практическими инструментами для отрасли. Альянс открыт для присоединения других компаний и планирует создать масштабируемую дорожную карту для отраслевого прогресса.

Источник события: www.just-style.com. Дата источника (UTC): 2026-10-09 09:00:25.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Переработанный хлопок: новый проект ищет общий стандарт качества пряжи

Хлопок занимает 19% мирового производства волокон, а механическая переработка текстиля строится на простом принципе: отходы измельчают и разрыхляют обратно в волокна, из которых затем прядут новую пряжу. Ограничение тоже известно давно — измельчение укорачивает и ослабляет волокна, поэтому пригодным сырьём остаётся лишь 45–50% исходного материала, а остальное уходит в короткие волокна и отходы обработки.

Из-за меньшей длины выживших волокон прядильщики могут добавлять в пряжу лишь ограниченную долю переработанного сырья. На практике большинство пряж останавливается примерно на 10% содержания переработанного волокна: при более высокой доле ткань недостаточно прочна для коммерческого использования. К этому добавляется разрозненность тестирования — переработчики и бренды работают с разными наборами данных, без общего эталона для сравнения, а смеси с переработанным волокном нередко оценивают по стандартам 100% первичного хлопка.

Именно на этот разрыв направлен проект Cotton Reloop Matrix, о запуске которого объявила Fashion for Good. Его задача — проверить качество коммерчески доступной пряжи из переработанного хлопка и сместить фокус с соответствия первичному волокну на пригодность для конкретного применения.

Что именно предполагает инициатива

Проект работает по двум направлениям. Первое — сопоставление текущих возможностей переработчиков с потребностями брендов в трикотаже и тканых категориях, результатом чего должна стать Quality Matrix. Второе — производство 10 демонстрационных тканей и проведение 5 испытаний по повышению качества в реальных производственных условиях. Также запланировано создание открытого универсального стандарта операционных процедур прядения (SOP) и итогового отраслевого отчёта Roadmap for Cotton Circularity. В проекте участвуют партнёры Arvind, BESTSELLER, C&A, Interloop, Reformation, Shahi и экосистемный партнёр Uster. Точные сроки завершения, конкретные результаты испытаний и показатели качества пока не раскрыты, как и формат распространения SOP.

Почему это важно для пряжи и готовых изделий

Доля переработанного волокна напрямую влияет на свойства пряжи: чем короче волокно, тем сложнее обеспечить прочность полотна. Поэтому общий эталон и понятная процедура прядения помогают и переработчикам, и брендам говорить на одном языке о качестве — не подменяя его сравнением с первичным хлопком. Управляющий директор Fashion for Good Катрин Лей отметила, что проект призван закрыть разрыв между переработчиками и брендами с помощью данных.

Источник события: www.textileworld.com. Дата источника (UTC): 2026-10-09 17:09:54.

Опубликовано от — Оставить комментарий

BCI опубликовала отчёт: как меняется производство хлопка

Better Cotton Initiative (BCI) представила первый за пять лет Global Impact Report, посвящённый результатам программы устойчивого производства хлопка. Отчёт опирается на девять лет полевых данных и охватывает хозяйства, которые совокупно дают почти четверть мирового объёма хлопка.

Согласно опубликованным цифрам, 69% участвующих фермеров сократили использование синтетического азота на килограмм хлопка, а 65% снизили применение синтетических пестицидов на гектар. Кроме того, 54% участников уменьшили углеродный след, а 52% полностью орошаемых хозяйств сократили расход поливной воды на килограмм продукции.

Отдельное внимание в отчёте уделено экономике малых хозяйств: 59% мелких фермеров увеличили чистый доход от производства хлопка после присоединения к программе. Доля женщин на ролях полевой фасилитации и управления производственными единицами выросла до 17% против 9% пять лет назад.

Что показывают данные за сезон 2024–25

В сезоне 2024–25 по сравнению с предыдущим 61% фермеров BCI сократили использование синтетического азота, 40% — пестицидов, 43% — поливной воды на гектар, а 49% снизили углеродный след. Программа поддержала 1,4 млн хлопкоробов, которые произвели 6,1 млн тонн хлопка BCI — 23,87% мирового производства. Ежегодно BCI собирает более 20 миллионов точек данных. Фонд Growth and Innovation Fund вложил 18,5 млн евро, из которых 17,8 млн евро направлено на поддержку мелких фермеров; за 16 лет организация направила 200 млн евро в сообщества производителей хлопка.

Где прогресс остаётся неравномерным

BCI отмечает, что улучшения распределены неравномерно, особенно в части защиты растений: у крупных хозяйств сокращение применения пестицидов не подтверждается так же устойчиво, как у мелких. Это указывает на то, что устойчивое производство хлопка — не единый результат, а процесс с разной динамикой в зависимости от масштаба хозяйства и региона.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-10-08 07:59:20.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Silver Fleece внедряет бесшовное вязание WHOLEGARMENT на фабрике в Аделаиде

Австралийский производитель трикотажа Silver Fleece инвестирует в бесшовное производство на базе компьютеризированных плосковязальных машин Shima Seiki WHOLEGARMENT. Фабрика компании расположена в Боудене, районе Аделаиды в Южной Австралии.

Технология WHOLEGARMENT позволяет вязать изделия объёмно и придавать им форму, сокращая раскрой и отходы материала по сравнению с обычным производством одежды. Компания развивает собственные навыки программирования для работы на таких машинах, а команда проходит обучение.

Что меняет бесшовная технология

При обычном производстве одежды детали кроят из полотна и сшивают, поэтому часть материала уходит в отходы. WHOLEGARMENT формирует изделие целиком на машине, что уменьшает потребность в раскрое и соединении деталей.

Локальные навыки и вертикальная цепочка

Возможности WHOLEGARMENT дополняют существующие процессы Silver Fleece: круговое вязание, крашение, раскрой, шитьё, соединение деталей и отделку. По словам Мелани Флинтофт, объединение дизайна, программирования и производства на одной фабрике позволит разрабатывать продукты с самого начального этапа, а не только выпускать существующие модели. Развитие местных технических навыков компания считает важной частью инвестиций.

Контекст ручного и местного производства

Silver Fleece основана в 1951 году и называет себя одной из немногих оставшихся в Австралии вертикально интегрированных трикотажных фабрик полного цикла. Вертикально интегрированная модель должна ускорить создание образцов, сократить отходы и убрать длительные зарубежные сроки поставки, характерные для разработки и производства одежды. Фабрику посетил Стив Джорджанас, член парламента от Аделаиды; в марте он участвовал в Канберре в запуске первой национальной стратегии Австралии по производству одежды и текстиля.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-29 08:56:44.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Ремонт одежды как практика замедления: интервью Fashion Revolution Australia

Fashion Revolution Australia опубликовал интервью с доктором Джулией Инглиш — исследовательницей и творческим практиком, которая изучает, как люди взаимодействуют с одеждой. Материал вышел в рамках серии публикаций о новых голосах в австралийской моде.

Центральная тема разговора — ремонт одежды. По замыслу интервью, сама необходимость починить вещь побуждает замедлиться и внимательнее отнестись к тому, что уже висит в шкафу. Это не про скорость потребления, а про паузу и переоценку ценности вещей.

Почему ремонт меняет оптику

Ремонт — это действие, которое встраивает заботу в повседневность. Вместо того чтобы заменять вещь, человек возвращается к ней, тратит время и внимание. Именно этот сдвиг — от автоматической замены к осмысленному удержанию — и описывает Джулия Инглиш в разговоре с Fashion Revolution Australia.

Контекст серии

Интервью выходит в рамках серии материалов о новых голосах в австралийской моде. Формат разговора с исследователями и практиками позволяет обсуждать не только эстетику, но и то, как повседневные привычки — вроде починки одежды — связаны с более широкими вопросами осознанного отношения к вещам.

Источник события: www.fashionrevolution.org. Дата источника (UTC): 2026-09-24 13:51:13.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Functional Fabric Fair в Портленде назвала темы осенней программы 2026

Осенний выпуск Functional Fabric Fair powered by Performance Days объявил программу Expert Talks. Мероприятие пройдёт с 26 по 28 октября в Орегонском конференц-центре в Портленде, штат Орегон, и адресовано дизайнерам, разработчикам продуктов и специалистам по выбору материалов в сегментах performance-, outdoor- и спортивной одежды.

Программу открывает конференция Day 0 OIA Catalyst Conference 26 октября, организованная совместно с Outdoor Industry Association. Дни сорсинга и сессии Expert Talks приходятся на 27–28 октября; всего запланировано около 20 сессий, ведущим снова выступает Стюарт Шеппард, основатель и главный консультант S2 Consulting.

Что обсудят в первый день

Среди тем 27 октября — цветовые тренды performance-сегмента на лето 2028 и зиму 2028/29, требования European Digital Product Passport, работа с текстильными данными, биоматериалы, прототипирование с помощью ИИ, антимикробные технологии и циркулярность полиэстера. Панель под руководством Hyosung TNC будет посвящена внедрению биоматериалов с участием Мальвины Хокса (Hyosung TNC) и Аджая Чады (REI Co-op). Отдельная сессия о циркулярности полиэстера и снижении микропластиковых волокон соберёт представителей Parkdale Advanced Materials, Intrinsic Advanced Materials и Cyclone North America.

Второй день и темы устойчивого развития

Темы второго дня — кросс-функциональное сотрудничество в устойчивой разработке продуктов, возобновляемые материалы, неопределённость в торговле, законодательство о возврате одежды и влияние ИИ на малые бренды. Среди заявленных участников — представители Nike, Hyosung TNC, Hohenstein, Outdoor Industry Association, Circular Textile Alliance и Sustainable Fashion Forum.

Фокус осени — биоматериалы и инфраструктура выставки

Фокусная тема осенней выставки — биоматериалы: организаторы отмечают, что инновации на основе биомассы снижают зависимость от ископаемых ресурсов и повышают прозрачность материалов. В программе рассматриваются вопросы их масштабирования: источники сырья, прослеживаемость, сертификация и прозрачность цепочки поставок. Выставка соберёт более 330 сертифицированных устойчивых поставщиков функциональных тканей, отделок, фурнитуры, аксессуаров и материальных инноваций. Среди специальных зон — Cellulose, Wool и Trend Forums, Bodywear Collective, Innovation Zone и Future Fabrics Expo Innovation Hub. Мероприятие открыто только для профессионалов отрасли: бесплатно для верифицированных дизайнеров, разработчиков продуктов, закупщиков, менеджеров по материалам и студентов в сегментах outdoor, performance и lifestyle, тогда как для Day 0 OIA Catalyst Conference нужна отдельная платная регистрация.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-24 10:07:52.

Опубликовано от — Оставить комментарий

На конгрессе в Дорнбирне представили подходы к переработке эластана

На 65-м Dornbirn Global Fiber Congress, который прошёл 16–18 сентября 2026 года в австрийском Дорнбирне, The Lycra Company представила разработки для переработки текстиля и функциональные волокна. Среди них — платформа textile-to-textile, ориентированная на переработку эластана в материал для повторного использования.

Эластан часто входит в состав изделий, которым нужна растяжимость: например, трикотажа с эластичной посадкой, спортивной одежды и белья. Его присутствие в смешанном составе усложняет сортировку и дальнейшую переработку, поэтому отрасль ищет решения, работающие с такими материалами.

Платформа для текстиля с эластаном

Представленная платформа предполагает взаимодействие переработчиков, текстильных фабрик, брендов и разработчиков технологий. По информации источника, подход заявлен как совместимый с механическими, химическими и ферментативными методами переработки. Независимой оценки работы платформы и её практической эффективности в публикации не приводится.

Функциональное волокно из переработанного полиэстера

Также на конгрессе показали Coolmax CloakFX — волокно, разработанное для отвода влаги и уменьшения заметности следов пота. Согласно данным компании, материал производится из 100% переработанного полиэстера, имеет сертификацию GRS и уже доступен коммерчески. Технические характеристики, стоимость и условия поставок для российских производителей или покупателей не уточняются.

Что это значит для вязаных вещей

Для изделий ручной работы состав пряжи остаётся важной частью выбора: смешанные волокна могут влиять на эластичность, внешний вид и возможности дальнейшей переработки вещи. Развитие технологий для текстильных смесей показывает, почему маркировка состава и бережное использование одежды важны на каждом этапе её жизненного цикла.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-21 09:39:33.