Метка: Переработка текстиля

Опубликовано от — Оставить комментарий

Circ и Huafon построят переработку текстиля в Китае на 200 тонн в сутки

Circ и Huafon построят переработку текстиля в Китае на 200 тонн в сутки

Американская технологическая компания Circ и китайский производитель спандекса Huafon объявили о партнёрстве для создания в Китае предприятия по переработке текстиля в текстиль. Площадка расположится на промышленной территории Huafon и будет использовать технологию Circ для переработки смесового полиэстер-хлопкового текстиля.

Первая фаза предприятия рассчитана примерно на 200 метрических тонн текстильных отходов в сутки. В процессе переработки из смесового сырья планируется извлекать вторичные PTA, MEG и целлюлозную массу, которые затем могут использоваться для новых текстильных изделий. Huafon инвестирует в проект напрямую вместе с Circ и другими инвесторами, а по мере развития мощностей партнёры намерены привлекать бренды, поставщиков и покупателей продукции.

Почему это важно для переработки смесовых тканей

Полиэстер-хлопковые смеси традиционно сложны для переработки: волокна соединены в одной нити и требуют разделения на компоненты. Технология Circ заявлена как способ извлекать из таких отходов вторичные PTA, MEG и целлюлозную массу — сырьё, пригодное для производства новых текстильных изделий. Партнёрство с Huafon, у которой более 30 лет опыта в области материалов и химического производства, направлено на масштабирование этого подхода до промышленных объёмов.

Контекст: циркулярная экономика и вторичные материалы

Проект согласуется с приоритетами Китая: 15-й пятилетний план делает акцент на циркулярной экономике, системах переработки и повторного использования отходов, применении качественных вторичных материалов, зелёном производстве и низкоуглеродной продукции. Для рынка это ещё один сигнал, что переработка текстиля переходит от экспериментов к промышленной инфраструктуре. Huafon ранее приобрела бывший бизнес биоматериалов DuPont (ныне Covation Biomaterials) с операциями в Ньюарке (Делавэр) и Кингстоне (Северная Каролина), что указывает на интерес компании к материалам с более низким воздействием на окружающую среду.

Источник события: www.textileworld.com. Дата источника (UTC): 2026-10-11 18:32:06.

Опубликовано от — Оставить комментарий

The Nature Conservancy создала альянс против загрязнения микроволокнами

The Nature Conservancy создала альянс против загрязнения микроволокнами

The Nature Conservancy объявила о создании Microfiber Action Alliance (MAA) — объединения, которое займётся снижением попадания микроволокон в окружающую среду. Инициатива охватывает этапы производства, использования и стирки текстиля. Основателями альянса указаны Nike, Patagonia, Under Armour, Lululemon, Cotopaxi и REI Co-op.

Почему микроволокна — проблема

Микроволокна — это мелкие частицы, которые отделяются от синтетических и натуральных текстильных материалов. По данным исследований, которые приводит TNC, они составляют более 30% микропластика в океане. Из-за стойкости и широкого распространения такие частицы трудно удалить из экосистем. Натуральные материалы, включая хлопок и шерсть, тоже могут быть источником загрязнения микроволокнами, особенно при обработке красителями или отделкой.

Задачи и сотрудничество

MAA намерен ускорять внедрение обоснованных мер по предотвращению попадания микроволокон в окружающую среду и оценивать решения в цепочках поставок компаний, делясь результатами с отраслью. Инициатива будет дополнять работу The Microfibre Consortium, которая занимается научным пониманием проблемы и практическими инструментами для отрасли. Альянс открыт для присоединения других компаний и планирует создать масштабируемую дорожную карту для отраслевого прогресса.

Источник события: www.just-style.com. Дата источника (UTC): 2026-10-09 09:00:25.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Переработанный хлопок: новый проект ищет общий стандарт качества пряжи

Хлопок занимает 19% мирового производства волокон, а механическая переработка текстиля строится на простом принципе: отходы измельчают и разрыхляют обратно в волокна, из которых затем прядут новую пряжу. Ограничение тоже известно давно — измельчение укорачивает и ослабляет волокна, поэтому пригодным сырьём остаётся лишь 45–50% исходного материала, а остальное уходит в короткие волокна и отходы обработки.

Из-за меньшей длины выживших волокон прядильщики могут добавлять в пряжу лишь ограниченную долю переработанного сырья. На практике большинство пряж останавливается примерно на 10% содержания переработанного волокна: при более высокой доле ткань недостаточно прочна для коммерческого использования. К этому добавляется разрозненность тестирования — переработчики и бренды работают с разными наборами данных, без общего эталона для сравнения, а смеси с переработанным волокном нередко оценивают по стандартам 100% первичного хлопка.

Именно на этот разрыв направлен проект Cotton Reloop Matrix, о запуске которого объявила Fashion for Good. Его задача — проверить качество коммерчески доступной пряжи из переработанного хлопка и сместить фокус с соответствия первичному волокну на пригодность для конкретного применения.

Что именно предполагает инициатива

Проект работает по двум направлениям. Первое — сопоставление текущих возможностей переработчиков с потребностями брендов в трикотаже и тканых категориях, результатом чего должна стать Quality Matrix. Второе — производство 10 демонстрационных тканей и проведение 5 испытаний по повышению качества в реальных производственных условиях. Также запланировано создание открытого универсального стандарта операционных процедур прядения (SOP) и итогового отраслевого отчёта Roadmap for Cotton Circularity. В проекте участвуют партнёры Arvind, BESTSELLER, C&A, Interloop, Reformation, Shahi и экосистемный партнёр Uster. Точные сроки завершения, конкретные результаты испытаний и показатели качества пока не раскрыты, как и формат распространения SOP.

Почему это важно для пряжи и готовых изделий

Доля переработанного волокна напрямую влияет на свойства пряжи: чем короче волокно, тем сложнее обеспечить прочность полотна. Поэтому общий эталон и понятная процедура прядения помогают и переработчикам, и брендам говорить на одном языке о качестве — не подменяя его сравнением с первичным хлопком. Управляющий директор Fashion for Good Катрин Лей отметила, что проект призван закрыть разрыв между переработчиками и брендами с помощью данных.

Источник события: www.textileworld.com. Дата источника (UTC): 2026-10-09 17:09:54.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Сиднейская лаборатория исследует 3D-вязание на машине WHOLEGARMENT

Лаборатория передовых технологий производства (AFRL) Университета технологий Сиднея применяет плосковязальную машину Shima Seiki SWG-XR WHOLEGARMENT и дизайн-систему SDS-ONE APEX4. Оборудование позволяет создавать объёмные вязаные изделия сложной структуры без традиционного раскроя и шитья.

Технология интересует лабораторию не только в контексте моды: цифровое производство, включая 3D-вязание, робототехнику и 3D-печать, здесь применяют в архитектуре, промышленном дизайне, инженерии и здравоохранении. Исследователи и технический персонал прошли обучение в штаб-квартире Shima Seiki и через систему электронного обучения Shimanavi.

От кода к полотну: как работает связка 3D-дизайна и вязания

Промежуточное ПО Knit3D преобразует данные 3D-проектирования в данные для вязания на машинах WHOLEGARMENT. Проект под руководством доцента Дэвида Пиграма из Школы архитектуры UTS и команды AFRL занял первое место в конкурсе UTS Research Translation Competition 2024. Такой подход связывает цифровое моделирование и реальную структуру полотна.

Проекты: от мебели до биеннале

Среди работ AFRL — сотрудничество с Adam Goodrum Studio, включая кресло Billo с 3D-вязаным чехлом и систему освещения, а также проект Impermanences Tractatus с французским архитектурным бюро New Territories / S/he-F.Roche для Венецианской биеннале архитектуры 2025. Студентка программы Honours по моде и текстилю UTS Альберта Стурнарас разработала с помощью технологии WHOLEGARMENT коллекцию OCEANA, показанную на Australian Fashion Week 2026.

Устойчивость и ручной контекст

Лаборатория исследует циклическое производство с австралийским брендом медленной моды High Tea with Mrs Woo, используя регенерированную пряжу из обрезков ткани. В планах — исследования умного текстиля и носимых технологий, а также увеличение числа плосковязальных машин. Установка оборудования расширила число исследовательских тем и совместных проектов с индустрией.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-25 08:31:22.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Functional Fabric Fair в Портленде назвала темы осенней программы 2026

Осенний выпуск Functional Fabric Fair powered by Performance Days объявил программу Expert Talks. Мероприятие пройдёт с 26 по 28 октября в Орегонском конференц-центре в Портленде, штат Орегон, и адресовано дизайнерам, разработчикам продуктов и специалистам по выбору материалов в сегментах performance-, outdoor- и спортивной одежды.

Программу открывает конференция Day 0 OIA Catalyst Conference 26 октября, организованная совместно с Outdoor Industry Association. Дни сорсинга и сессии Expert Talks приходятся на 27–28 октября; всего запланировано около 20 сессий, ведущим снова выступает Стюарт Шеппард, основатель и главный консультант S2 Consulting.

Что обсудят в первый день

Среди тем 27 октября — цветовые тренды performance-сегмента на лето 2028 и зиму 2028/29, требования European Digital Product Passport, работа с текстильными данными, биоматериалы, прототипирование с помощью ИИ, антимикробные технологии и циркулярность полиэстера. Панель под руководством Hyosung TNC будет посвящена внедрению биоматериалов с участием Мальвины Хокса (Hyosung TNC) и Аджая Чады (REI Co-op). Отдельная сессия о циркулярности полиэстера и снижении микропластиковых волокон соберёт представителей Parkdale Advanced Materials, Intrinsic Advanced Materials и Cyclone North America.

Второй день и темы устойчивого развития

Темы второго дня — кросс-функциональное сотрудничество в устойчивой разработке продуктов, возобновляемые материалы, неопределённость в торговле, законодательство о возврате одежды и влияние ИИ на малые бренды. Среди заявленных участников — представители Nike, Hyosung TNC, Hohenstein, Outdoor Industry Association, Circular Textile Alliance и Sustainable Fashion Forum.

Фокус осени — биоматериалы и инфраструктура выставки

Фокусная тема осенней выставки — биоматериалы: организаторы отмечают, что инновации на основе биомассы снижают зависимость от ископаемых ресурсов и повышают прозрачность материалов. В программе рассматриваются вопросы их масштабирования: источники сырья, прослеживаемость, сертификация и прозрачность цепочки поставок. Выставка соберёт более 330 сертифицированных устойчивых поставщиков функциональных тканей, отделок, фурнитуры, аксессуаров и материальных инноваций. Среди специальных зон — Cellulose, Wool и Trend Forums, Bodywear Collective, Innovation Zone и Future Fabrics Expo Innovation Hub. Мероприятие открыто только для профессионалов отрасли: бесплатно для верифицированных дизайнеров, разработчиков продуктов, закупщиков, менеджеров по материалам и студентов в сегментах outdoor, performance и lifestyle, тогда как для Day 0 OIA Catalyst Conference нужна отдельная платная регистрация.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-24 10:07:52.

Опубликовано от — Оставить комментарий

Yarn Expo Autumn 2026: в фокусе переработанная пряжа

Выставка Yarn Expo Autumn 2026 прошла в Шанхае с 25 по 27 августа. Её экспозиция была посвящена в том числе переработанным, биологическим и регенерированным волокнам, а также специальной пряже с прослеживаемым происхождением сырья.

По данным Knitting Industry, в событии участвовали около 600 экспонентов из 14 стран и регионов, а посетители представляли 110 рынков. Среди показанных решений — переработанный PET, полиэстер на растительной основе и материалы, полученные путём регенерации.

Какие материалы были представлены

Hangzhou Benma Chemfibre and Spinning показала регенерированный полиэстер, изготовленный из PET-бутылок и текстильных отходов. В программе также рассматривались повторное использование ресурсов, терморегулирующие волокна и подходы к производству с меньшей экологической нагрузкой. При этом технические параметры, точные составы и сертификаты всех материалов в источнике не приведены.

Интерес к происхождению волокна

Представитель PT Indo-Rama Synthetics отметил растущий интерес покупателей к пряже из переработанного полиэстера, а также к регенеративному и органическому хлопку. Отдельно MASCO сообщила, что 95% используемой ею хлопковой пряжи относится к продукции с сертифицированными или альтернативными волокнами, включая BCI, органический и переработанный хлопок. Эти сведения отражают заявления участников выставки и не сопровождались независимой проверкой.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-21 09:32:10.

Опубликовано от — Оставить комментарий

На конгрессе в Дорнбирне представили подходы к переработке эластана

На 65-м Dornbirn Global Fiber Congress, который прошёл 16–18 сентября 2026 года в австрийском Дорнбирне, The Lycra Company представила разработки для переработки текстиля и функциональные волокна. Среди них — платформа textile-to-textile, ориентированная на переработку эластана в материал для повторного использования.

Эластан часто входит в состав изделий, которым нужна растяжимость: например, трикотажа с эластичной посадкой, спортивной одежды и белья. Его присутствие в смешанном составе усложняет сортировку и дальнейшую переработку, поэтому отрасль ищет решения, работающие с такими материалами.

Платформа для текстиля с эластаном

Представленная платформа предполагает взаимодействие переработчиков, текстильных фабрик, брендов и разработчиков технологий. По информации источника, подход заявлен как совместимый с механическими, химическими и ферментативными методами переработки. Независимой оценки работы платформы и её практической эффективности в публикации не приводится.

Функциональное волокно из переработанного полиэстера

Также на конгрессе показали Coolmax CloakFX — волокно, разработанное для отвода влаги и уменьшения заметности следов пота. Согласно данным компании, материал производится из 100% переработанного полиэстера, имеет сертификацию GRS и уже доступен коммерчески. Технические характеристики, стоимость и условия поставок для российских производителей или покупателей не уточняются.

Что это значит для вязаных вещей

Для изделий ручной работы состав пряжи остаётся важной частью выбора: смешанные волокна могут влиять на эластичность, внешний вид и возможности дальнейшей переработки вещи. Развитие технологий для текстильных смесей показывает, почему маркировка состава и бережное использование одежды важны на каждом этапе её жизненного цикла.

Источник события: knittingindustry.com. Дата источника (UTC): 2026-09-21 09:39:33.